不锈钢无缝钢管的制造工艺

　　不锈钢无缝钢管的耐腐蚀性取决于钢中所含的合金元素。铬是不锈钢耐腐蚀的基本元素。当钢中的铬含量达到约12％时，铬与腐蚀性介质中的氧发生反应，从而在钢表面形成非常薄的氧化膜（自钝化膜），可以防止钢基质进一步腐蚀。除了铬以外，不锈钢无缝钢管的常用合金元素还包括镍，钼，钛，铌，铜，氮等，以满足不锈钢结构和性能的各种用途的要求。下面为大家介绍不锈钢无缝钢管的制造过程：

　　1.热轧（无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊交叉轧制，连续轧制或挤压→去除管材→上浆（或还原）→冷却→矫直→液压测试→标记→仓储。
　　2.轧制不锈钢无缝钢管的原料是圆管坯。圆管坯料由切割机切割成长度约1米的钢坯，然后通过传送带送到加热炉中加热。将坯料送入炉中并在大约1200摄氏度的温度下加热。燃料是氢或乙炔。炉内的温度控制是关键问题。将圆管从炉子中取出后，需要通过压力冲孔机将其刺穿。通常，更常见的穿孔机是圆锥滚子穿孔机。这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔直径扩大大，可磨多种钢种。
　　3.刺穿后，将不锈钢无缝钢管坯料交叉轧制，串联轧制或由三个轧辊依次挤压。挤压后，取下试管并进行校准。上浆机使用锥形钻头高速旋转到钢坯中，以打孔以形成钢管。不锈钢无缝钢管的内径由施胶机的钻头的外径的长度决定。
　　不锈钢无缝钢管定尺寸后，它进入冷却塔并通过喷水冷却。钢管冷却后，将其拉直。钢管矫直后，由传送带发送到金属探伤仪（或液压测试）以进行内部进行检验。如果钢管内部有裂纹，气泡等，将被检测到。在对钢管进行质量检查后，需要严格的手动选择。对不锈钢无缝钢管进行质量检查后，用涂料涂刷序列号，规格，生产批号等。不锈钢无缝钢管是用起重机吊到仓库的。